水转印的具体操作方法
将水转印膜纸平放在上膜设备的水面上，图案面朝上，保持水槽中的水清洁。为防止膜纸在水中晃动，其四周可采用挡水板固定位置。薄膜吸水后和水形成平行的存放状态，自由地漂浮于水面上，由于水的表面张力，油墨层也会均匀地平铺于水面上。放置的时间一般在60s左右，然后在膜纸表面均匀地喷上活化剂，5-15S后，图案层与膜纸分离，此时手持已经摆放好工件的支架按一定方向下降，沿工件的轮廓逐渐贴近水转印薄膜，在水压的作用下将膜纸上的图案转印在工件表面上。当膜溶解后，及时用网或专用工具捞取水中的杂质颗粒，以便保持水体清洁并没基本处于中性状态，否则影响产品质量。具体操作方法如下：
a. 确定适当水温（25-32℃），水面保持溢流状态。
b. 保持水槽表面无活化剂残留及杂质。
c. 置膜：确定膜的正反面，印刷层向上，以适当的角度将膜平放于水面。
d. 配合水温设定溶解时间，一般水温约为25-32℃，溶解时间为45-120s。
e. 视印刷油墨之厚度，判定喷涂活化剂的时间，油墨层厚，可在尚未完全溶解时，提前喷涂活化剂，让油墨活化时间加长，而一般作业情况，膜溶解60s左右即可喷涂活化剂，待膜呈镜面而平坦扩展（月5-15s）即可上膜。
f. 在上膜之前需视加工物的外形或纹路性，选择下水角度，以利于空气排出。
g. 上膜后，不可立即拿出水面，需在水面下轻轻来回摇动3-5s,以切断边缘的膜或油墨，并增加纹路咬住被加工物的时间。
h. 活化剂喷涂需以0.8*4孔喷枪及可搅拌式压力桶作业，喷涂距离约30cm,空气压力调整适当，不可有水花产生。
i. 水喷洗的水压需调整适当，以避免图纹脱落，必要时水温可加温到35℃，水槽的水量需做溢流，并保证最后一道水彻底干净，清洗完成需经空气吹干并经品管修整后再入炉。为了达到预期效果，必须根据不同产品决定最佳转印条件，同时，考虑转印的方向、角度、速度、时间等。原则上允许图纹可适当拉伸，尽量避免重复；特别是结合处，重叠过多，给人以杂乱的感觉。越是复杂的产品对操作的要求越高。对于并不要求整体披覆的产品采取遮挡措施是很重要的环节。
